超声镜面加工--金属表面晶体重塑技术

超声镜面加工技术是一种由电能转换的、高频的（频率是20-30KHz）、高能量密度（其能量密度可达100W/cm2)的且振幅很小的超声波机械能和温度略高于室温的激活能的复合能量；通过能量转换装置对超声能量进行转换和放大，作用于金属的表面，充分利用金属在常温状态下的可塑性及金属材料的可流动性，对金属零件表面进行晶体重塑处理，会消除金属表面缺陷（晶粒不均匀、裂纹等），同时对金属表面进行2--3万次/秒的敲击，金属表面（Ra)波峰材料流向波谷，使金属表面变的非常致密（压应力、硬度）光滑；表面Ra值降低2-5级，零件表面达到更理想的粗糙度要求；同时

在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性及疲劳强度和疲劳寿命。

金属表面晶体重塑设备是在我公司在高频、大功率加工技术的基础上，经过无数次试验、研究而生产的高精尖产品。主要适合加工零件的外圆，端面，内孔等。该装置可在车床、铣、刨床、加工中心上对金属零件的外圆、内孔、平面及曲面进行金属表面晶体重塑加工。

金属表面晶体重塑技术创新优势

1.一道工序 Ra 值可达 0.4-0.01um, 轻松达到镜面效果

2.消除金属晶体缺陷，工件疲劳寿命提高 10 倍以上

3.金属晶体重塑，表层硬度提高 40% 以上，大幅提高工件耐磨性

4.表面晶粒细化，工件耐腐蚀性提高 6 倍以上

5.以车代磨，无辅料损耗，设备功率约 1.3kw, 使用成本低

6.使用简便，在普通机床即可安装使用